改造排矸系統、優化排矸方式、加強錨噴支護培訓、優化掘進工藝、首次采用大斷面一次掘進方式,這些都是金河煤礦今年以來為提高掘進工作質效采取的諸多措施。隨著礦井生產水平不斷延深,高效快速掘進成為金河煤礦確保生產接續正常的重中之重。
從年初開始,金河煤礦精心組織,對井下相關生產系統和設施進行優化完善,開展一系列技術改造,切實提高掘進速度,夯實礦井安全高效生產基礎。
金河煤礦以往排矸方式為1噸固定式礦車串車提升,需經過四級斜巷,運輸路線長達5.6千米,運輸線路單循環時間大約需要4小時,不僅排量小、運輸時間長、排矸效率低,而且帶來許多安全隱患。經過深入分析研究,今年五月份,金河煤礦實施了礦井排矸系統改造工程,按照終端高位翻矸機+中巷帶式輸送機+矸石倉的方式,利用翻矸機將掘進產生的矸石帶入礦井原煤運輸系統,通過提高原煤運輸能力,實現了快速出矸,一舉改變了原有的矸石運輸方式,有效解決了“供車難”問題,大大降低了排矸提升運輸各類安全風險,減少了矸石運輸時間,為巖巷快速掘進提供了有力保障。
以往,金河煤礦巖巷掘進方式有效掘進斷面小,存在二次起底問題。為此,金河煤礦經過充分論證,制定下發了《巖巷掘進工作面“一步到位”管理辦法》,從每項掘進工作的源頭抓起,全力杜絕因返工而制約掘進的現象。同時,積極改進施工工藝,實現了掘噴、掘出平行作業,現有巖巷隊在保障安全掘進的前提下,進一步加大循環作業進度,最大循環可達2.0米,有效縮短了循環時間,提高了工時利用率和工作效率。
“隨著智能化開采技術大范圍應用,傳統綜掘工藝難以匹配高效能智能化采煤需求,安全高效快速掘進已經成為制約煤炭開采的關鍵問題。金河煤礦將堅持以‘四化’建設為主線,大力推廣煤礦采掘智能化、現場作業自動化、固定設施無人化工作形式,切實提高礦井掘進效率。下一步,金河煤礦將加大煤礦智能化建設力度,力爭在明年引進鉆裝機組,投入相關機軌運輸大巷的施工作業,實現巖巷鉆裝機械化,再逐步向全礦推廣,真正意義上實現巖巷掘進機械化、智能化,為實現礦井高質量發展奠定堅實基礎。”金河煤礦生產技術部有關工作人員說到。