改造排矸系統、優化排矸方式、加強錨噴支護培訓、優化掘進工藝、首次采用大斷面一次掘進方式，這些都是金河煤礦今年以來為提高掘進工作質效采取的諸多措施。隨著礦井生產水平不斷延深，高效快速掘進成為金河煤礦確保生產接續正常的重中之重。

從年初開始，金河煤礦精心組織，對井下相關生產系統和設施進行優化完善，開展一系列技術改造，切實提高掘進速度，夯實礦井安全高效生產基礎。

金河煤礦以往排矸方式為1噸固定式礦車串車提升，需經過四級斜巷，運輸路線長達5.6千米，運輸線路單循環時間大約需要4小時，不僅排量小、運輸時間長、排矸效率低，而且帶來許多安全隱患。經過深入分析研究，今年五月份，金河煤礦實施了礦井排矸系統改造工程，按照終端高位翻矸機+中巷帶式輸送機+矸石倉的方式，利用翻矸機將掘進產生的矸石帶入礦井原煤運輸系統，通過提高原煤運輸能力，實現了快速出矸，一舉改變了原有的矸石運輸方式，有效解決了“供車難”問題，大大降低了排矸提升運輸各類安全風險，減少了矸石運輸時間，為巖巷快速掘進提供了有力保障。

以往，金河煤礦巖巷掘進方式有效掘進斷面小，存在二次起底問題。為此，金河煤礦經過充分論證，制定下發了《巖巷掘進工作面“一步到位”管理辦法》，從每項掘進工作的源頭抓起，全力杜絕因返工而制約掘進的現象。同時，積極改進施工工藝，實現了掘噴、掘出平行作業，現有巖巷隊在保障安全掘進的前提下，進一步加大循環作業進度，最大循環可達2.0米，有效縮短了循環時間，提高了工時利用率和工作效率。

“隨著智能化開采技術大范圍應用，傳統綜掘工藝難以匹配高效能智能化采煤需求，安全高效快速掘進已經成為制約煤炭開采的關鍵問題。金河煤礦將堅持以‘四化’建設為主線，大力推廣煤礦采掘智能化、現場作業自動化、固定設施無人化工作形式，切實提高礦井掘進效率。下一步，金河煤礦將加大煤礦智能化建設力度，力爭在明年引進鉆裝機組，投入相關機軌運輸大巷的施工作業，實現巖巷鉆裝機械化，再逐步向全礦推廣，真正意義上實現巖巷掘進機械化、智能化，為實現礦井高質量發展奠定堅實基礎。”金河煤礦生產技術部有關工作人員說到。